產(chǎn)品特點(diǎn)

耐高溫：1600℃；

耐滲碳，氮化，中性和氧化性氣氛中的變形

縮短處理時(shí)間

更加科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)，使用壽命更長(zhǎng)，安裝效果更好

生產(chǎn)工藝：離心鑄造工藝+熔模鑄造工藝+機(jī)加工工藝+焊接工藝

我們可以根據(jù)客戶(hù)要求制造爐輥。

直徑：50mm-1600mm；長(zhǎng)度：小于3m。

鈷基合金大量用于加熱爐的耐熱滑塊給推鋼式加熱爐耐熱滑塊的研究帶來(lái)契機(jī),產(chǎn)生了各種形式的耐熱滑塊。在1050-1300 ℃高溫下,鈷合金比鉻鎳耐熱合金具有更高的端變強(qiáng)度和極限強(qiáng)度,其高溫下燒損要小得多,但在溫度相對(duì)低的情況下兩者指標(biāo)相差不大,所以要根據(jù)不同的區(qū)域采用不同材質(zhì)的滑道,延長(zhǎng)滑塊的使用壽命。經(jīng)過(guò)分析和使用發(fā)現(xiàn)Co50材質(zhì)的滑塊相對(duì)其它材質(zhì)滑塊以其耐溫、耐磨等優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)最為突出

推鋼爐滑塊的原則在于減少加熱黑印及滑塊對(duì)坯料的劃傷,主要從三個(gè)方面考慮:1提高滑塊頂面的溫度:2減小滑塊與鋼坯間的面壓;3保證耐熱滑塊的整體強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一般耐熱滑塊的黑印區(qū)與非黑印區(qū)的溫差為30-40 ℃,****可達(dá)80℃",必須解決黑印問(wèn)題。結(jié)合材質(zhì)和形式,并考慮推鋼式加熱爐的特點(diǎn),設(shè)計(jì)一種孔洞式耐熱滑塊,用以提高滑塊表面溫度,同時(shí)在滑塊上設(shè)置膨脹縫,用于吸收膨脹,降低因滑塊和管材材質(zhì)不同而造成的膨脹應(yīng)力。減少鋼坯水冷黑印的重要條件是提高耐熱滑塊頂面溫度,對(duì)于推鋼式加熱爐一般有三種方法:0提高耐熱滑塊的高度;2盡量減小耐熱滑塊與水梁的接觸面2:3在滑塊中間設(shè)置孔洞。加熱爐高溫段耐熱滑塊的高度可選擇在70-120 mm,這一高度可以減少水梁包扎后遮蔽下部高溫爐氣對(duì)其的傳熱;同時(shí),由于高度的增加降低了水梁溫度對(duì)它的影響,低溫段高度選擇在40-70 mm。通過(guò)面壓的計(jì)算確定最合理的滑塊寬度,若滑塊寬度達(dá)到或超過(guò)50mm,可采用蘑菇頭式結(jié)構(gòu),即頂面寬,下邊窄的結(jié)構(gòu),可以降低與水梁的接觸面,達(dá)到不降低滑塊頂面溫度的目的。通過(guò)在滑塊中部增設(shè)孔洞,可進(jìn)一步降低水冷溫度對(duì)滑塊表面溫度的影響,達(dá)到提高滑塊頂面溫度,降低鋼坯水冷黑印的目的.